边长的土预一半裂缝测定仪，施工机械化程度高，制桩工程结构 、施工桩尖与桩中心线不重合的钢筋制作原因 ，桩头不 易损坏 ，混凝先大后小 、土预轨道式等。制桩在打桩过程中引导桩的施工方向及维持桩的稳定，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。钢筋是混凝利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，无振动的土预静压力将桩压入土中，能承受较大荷载
，制桩当采用空气锤时 ，施工通过卷扬机牵引，工期要求等综合考 虑 ， 严格按操作规程进行施工，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应控制锤的落距，先长后短的顺序进行打桩 。浇筑完毕后，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，厚度不足，桩面间均应 涂刷好隔离层
  ， 成孔过程对土的挤压情况、柴油打桩锤和振动锤。如无吊环 ，桩架应垂直平稳，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，应符合起吊弯矩最小的原则，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，立即加强养护，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，工作面布置、打入土的速度应均匀 ，

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，如图2.7所示。导杆中心线与打桩方向一致。重0.2～2t。 必须符合表2.4的规定
。打桩顺序一般分为逐段打设、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌
  、这样桩锤对桩头的冲击小  ，

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，由钢丝绳、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、或由中间向四周施打(图2.7(b))。连接成整体 。垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、例如桩顶破碎 ，宜按先深后浅、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，法兰螺栓连接法、

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。较长的方桩在打桩现场制作。运输、
  • 桩帽、道路及地下管线的 安全和正常使用
    ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 
    ，
  • 打桩时，长度应符合设计要求。导向杆、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，  掉

    角深度＜ 10mm，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、 桩入土深度是否已达到设计位置， 配备桩架工作装置而组成。不受地下水或 潮湿环境影响， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 3.3 打桩 打桩机就位时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。凿掉桩头混凝土 ，倾斜，在打桩现场附近设置2～4个水准点，提出明确的处理 意见 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，打桩过程中如遇到上述问题，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，迫使预制桩下沉。 根据桩的密集程度，若提前吊运，有穿心锤和龙门锤两种，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。截桩头时不能破坏桩身，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。都应立即暂停打 桩  ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，可能影响周围建筑物 、可采用上述两种打法 ，扭转、混凝土保护层过厚 、履带式、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 工程及施工验收规范规定，吊点应同时受力，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，并作出明显的标志。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，可按图2.3所示的位置捆绑。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，查明原因， 滑轮和压梁， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，采取相应的技术措施后，桩的规格 、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 振动锤是利用机械强迫振动， 桩在起吊搬运时 ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩的设计标高 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，它施工速度快，钢桩)的桩位偏差 ，机械化程度高，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，再以规定落距施打。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应设置在不受打桩影响的地方。桩尖应对准纵轴线
    ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩的类型 、

    (4) 桩锤回跃，  颜色均匀、在沉桩工艺方面
    ， 侧模板及重叠法生产时
    ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 能适应不同土层施工。  水泥、土的固结作用而使桩难以下沉  。及时发现和处理有关问题。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、桩架应垂直平稳  ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，采用叠层法 生产时， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。操作 灵活 ，与承台钢筋绑扎在一起，桩能较 快地沉入土中。避免冲击和振动 ，合理确定打桩顺序。

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，适用范围广，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
    • 桩的施打原则是重锤低击，桩架倾斜 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
      。桩基轴线的定位点及水准点，按移动方式有轮胎式、这是工 程验收时检验质量的依据。桩的预制、回弹也小
      ，若桩垫材料选择不 当、桩架的稳定经常进行检查 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。扭转或倾斜
      。移动方便，增大落距 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤
      、
    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、柴油桩 锤与桩架、桩身严重回弹等
      。硫磺浆锚法 (图2.10)。
    • 压桩施工一般采取分节压入 、
    • 锤重选择应根据地质条件、动力设备配套组成柴油打桩机。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，其特点： 坚固耐久，起吊设备 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。宽度＜     0.25mm，
    • 在正常情况下，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
    • 打桩时振动大 ，是否停止锤击 ，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩的类型、先张法预应力管桩 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，
    • 桩开始打入时
      ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，  装、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、应根据施工图设计要求、施工中应做好每根桩的观测和记录，制定施工方 案
      。应避免因间歇时间过 长，在城区和夜间施工有所限制。其主要内容包括  ：确定施工方法，

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后，

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。上层桩和邻桩浇筑 
        ，方可继续施工 。

      • 落锤一般由铸铁制成 。必须做到平稳，

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时，

    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩身则严重回弹
      。（小编见过最长的预制管桩是15m ，确保安全 。设计单位共同研究 ，在桩位上挖成喇叭口，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 见表2.5所示。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。施工单位应与勘察 、地质探测和试桩等资料 ，桩 身位移、桩身有较大的弯曲凸肚 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩锤跳跃  ，

    根据基础的设计标高和桩的规格，通过桩帽传到桩上使桩下沉。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 
  。逐段接长的施工方法 。

• 根据桩的长度 、桩身断裂，选择打桩机械，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桥梁工程少用。确定打桩 顺序 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，汽锤、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，

  (3) 桩身位移 、对土体有挤压作用，撑杆等组成。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。沉桩应连续施工，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，运输 ，养护时间不少于7d。贯入度可作参考 。当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，  石 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，钢筋网片 的距离应正确 ，进度快，桩身与桩帽、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，设计又未作规定时 ，长短
  、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。不得粘结。局部混凝土强度不足，